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膨化米果生产线--该设备从原料配制、挤压膨化、夹芯、成型、切断、喷涂、调料到出成品一次完成，自动化程度很高。该生产线具型多、配置灵活、原料范围广、产品种类多、操作简单等特点，选择合适的配置可生产夹芯饼、夹芯管、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、玉米片等产品。经膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味、携带方便，是消费者理想的休闲食品。
膨化米果生产线--工艺及工作原理
一、工艺流程:原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→注芯→整形切断→输送→干燥→喷油→调味→包装
二、设备配置:拌粉机→上料机→膨化机→注芯机→整形切断机→提升机→多层烤箱→调味线→枕式包装机
三、工艺组成：
1、拌粉机：将原料混合好后添加一定量的水分充分混合均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的TSE型膨化主机，产量可从100kg/h--300kg/h不等，原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料。
4、注芯机：膨化机生产出空心管的瞬间讲芯料瞬间注入，可注入花生酱、巧克力酱、糖稀等。
5、整形切断机:将带有芯料的米果切断，米果的尺寸可在2cm-20cm之间调节。
6、提升机：将米果输送到烤箱。
7、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，通过烘烤使得主料与芯料在一定程度上渗透，增加口感，同时减少物料水分，增加保质期。
8、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，另有喷油、喷糖、涂层设备。
产品配料；夹心料外皮
大米 80
玉米 20
滑石粉 0.5%
夹心料
奶油味：
砂糖 20
蛋黄粉 20
奶粉 10
变性淀粉 20
人造奶油 30
奶油香精 1%
香兰素 1%
巧克力味
糖粉 50
棕榈油 21
变性淀粉 11
代可可脂 11
可可粉 7
花生味：
糖粉 20
花生酱 50
奶粉 5
以上配方及供参考